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　　食用油制油工藝主要分為壓榨法、浸出法和預榨浸出法三種。壓榨法采用的是物理壓榨工藝，常用的設備有液壓榨油機、螺旋榨油機等壓榨設備。浸出法是采用化學浸出工藝，需要用到油脂浸出設備。預榨浸出法工藝則是以上兩種工藝的組合，先使用榨油機將油料中的油脂壓榨出80%左右，再將壓榨后的餅粕粉碎至合適的程度送入浸出設備，浸取出剩余的油脂。不同工藝生產出的油脂在質量、品質等面都各有不同，下面宏德來介紹一下這三種油脂加工工藝各有何優(yōu)缺點。

1、壓榨法

　　壓榨法制油是通過對油料施加機械外力，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。

　　壓榨法是我們常見的制油方法，壓榨法和其他取油方法相比具有工藝簡單，配套設備少，油脂的營養(yǎng)得以保留，對油料品種適應強，生產靈活，油品質量好、色澤淺、風味好等優(yōu)點。但由于壓榨后的油餅殘油率高、餅粕中蛋白質等物質被嚴重破壞發(fā)生變性且動力消耗大，壓榨法所用的設備零件易損耗，加快了油廠的生產成本。

2、浸出法

　　浸出法制油工藝是利用有機溶劑與油料充分接觸，將油料中的油脂萃取出來從而得到混合油，再利用溶劑與油脂沸點不同的原理，通過加熱、蒸發(fā)、汽提的方式將溶劑變成蒸汽與油脂分離，得到浸出毛油，溶劑蒸汽再經過冷凝冷卻回收后繼續(xù)重復利用。浸出后的毛油再經過精煉油設備精煉脫除油脂內的各種雜質以及有害物質后就得到了成品食用油。

　　浸出法制油具有出油率高、餅粕殘油率低，質量好、加工成本低、效率高、勞動強度低等優(yōu)點，是大型油脂加工廠中使用較為普遍的油脂加工設備。但浸出法生產的油中有溶劑殘留，所以需要要通過精煉油設備精煉達標后才能食用，油脂在精煉過程中會損失多種活性物質，降低了油脂的營養(yǎng)成分。

3、預榨浸出法

　　預榨浸出法是壓榨法和浸出法制油工藝的結合體，該制油工藝是先利用壓榨法將油料中80%~89%的油脂擠壓出來，再利用浸出法將壓榨后的餅粕中殘存的油脂萃取出來，提高出油率，減少油脂資源浪費的一種方法。

　　預榨浸出法保留了壓榨法和浸出法的優(yōu)點，在油料的營養(yǎng)成分得以保存的同時，增加了出油率，提高了餅粕的質量，增加油廠在市場上的競爭優(yōu)勢。但因為需要不同的設備和加工工藝，油廠的投資成本較高，需要根據油料的處理量、投資成本等實際生產情況配置預榨浸法的制油工藝設備。

　　以上就是三種油廠加工常用的制油工藝的對比，從壓榨法、浸出法和預榨浸出法的比較中可以看出，預榨浸出法的制油工藝更具市場競爭優(yōu)勢，不但能確保油的品質好、色澤淺、風味正，還能萃取出餅粕中的殘油，提升餅粕的質量和出油率，使預榨浸出法制取的油脂在競爭激烈的市場中脫穎而出。

　　宏德生產的油脂設備包括：榨油機、浸出設備、精煉油設備及其配套設備，各種設備型號規(guī)格一應俱全，也可根據用戶實際加工情況進行量身定制，滿足各種用戶不同的加工需求。設備質優(yōu)價廉服務好，更能有針對性地為用戶解決問題，提出合理化的意見和建議。 河南省宏德糧油機械主打浸出設備包括：平轉式浸出設備、環(huán)形浸出設備、拖鏈刮板式浸出設備等。歡迎咨詢：16639152669田經理 。