花生油是我們?nèi)粘o嬍持兄饕氖秤糜椭?,憑借著濃郁醇厚的香氣、豐富的營養(yǎng)元素受到眾多消費者的歡迎,無論是商場超市中還是油坊中,都是銷量靠前的食用油,也因此花生油加工項目受到眾多投資者的關(guān)注,是不少油廠老板投資的項目。
目前油脂行業(yè)生產(chǎn)花生油多以壓榨工藝為主,或者是采用預榨-浸出法制油工藝。壓榨工藝作為傳統(tǒng)的食用油加工工藝,依靠物理外力作用于油料,從而壓榨出油脂,無化學成分添加,更符合現(xiàn)代消費者對于健康飲食的追求,因此在市場上受到高度認可。
預榨浸出工藝是將壓榨工藝和浸出工藝相結(jié)合,先對花生進行壓榨取油,再將壓榨后的花生餅處理后送入浸出設(shè)備中提取殘油,浸出后的花生粕殘油能控制在1%以內(nèi),能夠進一步提高出油率,使油廠獲得理想的生產(chǎn)效益。
通過上述工藝得到油脂后還需要經(jīng)過一道重要的工藝,就是精煉。精煉工藝是決定油脂是否能夠作為產(chǎn)品銷售的重要工藝。無論是采用壓榨工藝還是浸出工藝初次制取的花生油,在未經(jīng)過后續(xù)處理前,都達不到成品食用油的質(zhì)量要求,在食用油行業(yè)標準里,它們被稱作毛油或者原油。
毛油不合格的原因在于油脂中含有的多種雜質(zhì),例如生產(chǎn)中產(chǎn)生的餅粕粉末、油脂中的磷脂、色素、游離脂肪酸以及油料生長儲存過程中被污染形成的毒素等,它們不僅降低了油脂原本應(yīng)有的透明度,還讓油脂變得極易酸敗變質(zhì),滋生出各種對人體有害的物質(zhì),嚴重破壞了油脂的風味口感,更大大縮短了其儲存期限。所以,對毛油進行深度處理,脫除雜質(zhì)與有害物質(zhì),是生產(chǎn)高質(zhì)量健康食用油的必經(jīng)之路。

常規(guī)的花生油精煉流程包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等一系列精細步驟。經(jīng)過這一套精煉工藝處理后,毛油中的雜質(zhì)被逐一脫除,油脂的色澤更加清亮、透明度顯著提升,整體質(zhì)量也實現(xiàn)質(zhì)的飛躍,產(chǎn)出的成品符合國家標準要求,油脂品質(zhì)更加穩(wěn)定可靠。
實際生產(chǎn)中,精煉食用油所需設(shè)備的配置并非一成不變,而是依據(jù)成品油的質(zhì)量等級來靈活確定。比如,一級、二級食用油的生產(chǎn),需要歷經(jīng)完整的“五脫”處理工序;而三級、四級食用油的生產(chǎn),相對來說只需完成脫膠、脫酸這兩道工序,便能達到相應(yīng)的標準要求。至于具體該如何配置設(shè)備,油廠需要結(jié)合自身的實際生產(chǎn)需求進行深入考量??梢韵蚝甑录Z油機械廠家進行咨詢。宏德技術(shù)工程師會根據(jù)油廠實際生產(chǎn)情況,為客戶量身定制合適的方案并給出合理的工藝設(shè)備推薦。
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